鋁灰綜合回收利用技術工藝及設備

隨著工業(yè)經(jīng)濟的高速發(fā)展，對于鋁資源的需求也在逐年增加，但是隨著資源的開采，儲量也在不斷下降，如何實現(xiàn)對鋁灰的回收利用成為節(jié)約發(fā)展的一項重要內(nèi)容。本文主要就國內(nèi)鋁灰綜合利用技術進行研究分析。

鋁灰是鋁在熔煉過程中必然要產(chǎn)生的廢料，可產(chǎn)生3%左右的鋁灰，對于大型鋁廠每年產(chǎn)生的鋁灰數(shù)量是十分大的，這些鋁灰廢料堆積在廠區(qū)不僅造成了資源的浪費，同時也造成了環(huán)境的污染。所以，對于鋁灰綜合利用技術的研究具有重大的經(jīng)濟與社會意義。接下來介紹目前國內(nèi)的鋁灰綜合利用技術之回收鋁。

目前國內(nèi)外從鋁灰中回收鋁的方法很多，大體上可以分為兩大類：熱處理回收法和冷處理回收法，這些方法鋁的回收率可達70%以上。熱處理回收法主要針對一次鋁灰(白灰)，這種鋁灰的鋁含量通常在80%以上。冷處理回收法主要是針對二次鋁灰。通過熱處理回收法處理后的鋁灰依然含有一定量的金屬鋁，冷卻后的金屬鋁形成小顆粒，一般采用篩選、重選、回轉窯法或電選法回收其中的鋁。

1、 篩選

經(jīng)過熱處理的鋁灰攤涼后進行球磨處理。在球磨時鋁灰經(jīng)過球磨介質的沖擊、研磨、剝離，金屬鋁和鋁灰中其他成分解離開來，并達到適合選別的不同粒度，球磨料通過直線振動篩，最終流進不同的料箱。通過球磨鋁灰被分成不同含鋁量和粒度的球磨料，便于鋁灰的后續(xù)處理。

2、 重選法

重力選礦處理鋁灰的主要設備是搖床，此法已經(jīng)廣泛用于鎢、錫、金等貴重金屬礦石的分選中，其原理是利用金屬和脈石顆粒的密度不同，在以水為主要介質的環(huán)境中使之得到分離。該法用于處理經(jīng)過熱 回收之后的鋁灰(可以稱之為二次鋁灰)比較合適。我公司搖床設備的設計、操作技術參數(shù)的控制、介質的選用等采用了先進技術，成為處理二次鋁灰的一種較好的選擇。

3、 回轉窯法

回轉窯法是很多企業(yè)處理鋁灰更常用的方法，在效率、機械化程度和環(huán)保處理等方面都有較大的優(yōu)勢。采用此方法的前提是保證有足夠的鋁灰量，因此該工藝方法適用于鋁灰產(chǎn)量較大的企業(yè)，要求年產(chǎn)量超過2萬t的再生鋁企業(yè)。紅星機械生產(chǎn)的回轉窯是目前國內(nèi)大型再生鋁廠處理鋁灰的優(yōu)選設備，設備上端有密封的煙罩，且是負壓操作，因此產(chǎn)生的煙氣可以得到有效的回收，然后進入收塵系統(tǒng)處理。

4、 電選法

電選的原理是利用各種物料的電性質不同而進行的一種選礦方法。電選設備有一個轉鼓，轉鼓有良好的接地，同時轉鼓的附近有一個高壓直流電極，此電極對著轉鼓產(chǎn)生一個電暈電場，轉鼓上方有一個料斗，鋁灰持續(xù)落到轉鼓表面，并進入電暈場，此時鋁灰中的各種成分都獲得電荷，鋁與其他物質的電性質不同，其中鋁顆粒得到的電荷立即被轉鼓導入地線而傳走，失去電荷后，在轉鼓離心力及重力的作用下，鋁顆粒落下，而非導體帶有電荷，吸附于轉鼓上，被帶到另一端，然后經(jīng)過毛刷刷下，兩者的落點顯然不同，使鋁灰中的鋁及非鋁物質得以有效分離。

鋁灰是一種有綜合利用價值的可再生資源，各個企業(yè)應重視回收工藝與殘灰的應用技術相結合，避免殘灰因無法利用被廢棄深埋，造成環(huán)境污染，以創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益和社會效益。以上的鋁灰綜合利用技術能夠實現(xiàn)對鋁灰的循環(huán)利用，充分開發(fā)了鋁灰的價值，減少了鋁灰對環(huán)境的污染，并收到了較好的經(jīng)濟效益。

我公司能夠提高鋁灰加工處理設備，優(yōu)質的鋁灰球磨機、鋁灰回轉窯、鋁灰浮選機、搖床等設備，能夠實現(xiàn)對鋁灰的效能高利用。