加工鈦白粉選擇合適的生產(chǎn)工藝和磨粉設備

鈦白粉的主要成分是二氧化鈦，是一種重要的化工原料。其在建筑涂料領域應用較為廣泛，絕大多數(shù)的鈦白粉均應用于建筑裝飾材料當中。

除此之外，鈦白粉還可應用于塑料、橡膠、油墨、紙張、化纖、陶瓷、日化、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。鈦白粉無毒，性能穩(wěn)定，是比較好的遮蓋型顏料，其它無機顏料在它面前也只能黯然失色。

大量的試驗研究和實際應用證明，只有當它以分散的細粉末形式存在時才會一直眾多微晶體的共同作用下展現(xiàn)優(yōu)良性能。

目前工業(yè)上鈦白粉的初級成品粉碎方法可分為干磨和濕磨兩種，設備主要有顎式破碎機、雷蒙磨粉機等。

干磨工藝流程：

二氧化鈦顆粒由給料設備送入磨粉機粉碎后，采用氣力輸送方式送至分級機分選，合格的二氧化鈦粉粒產(chǎn)品通過袋式除塵器收集到料倉貯存、初處理后的二氧化鈦粉粒與脫鹽水按比例混合成一定濃度的漿料后供砂磨機使用。

不合格的二氧化鈦物料返回磨機繼續(xù)粉磨，系統(tǒng)中的部分粉塵氣體達到國家排放標準規(guī)定的限值后排放，其余的氣體返回到磨機系統(tǒng)中。

干磨工藝的優(yōu)點：

干磨后的鈦白粉作為砂磨機的進料，可大大降低砂磨機的生產(chǎn)負荷，減少砂磨機的設備投資；對不強調(diào)單個顆粒粒度，只要求320目、篩余物不超過0.5%的非顏料級鈦白粉（如焊條、冶金、搪瓷、電容器級鈦白粉），則可直接包裝，作為商品級鈦白粉出售。

干磨工藝缺點：該工藝系統(tǒng)復雜，生產(chǎn)管理不方便，設備廠房占地面積大，噪音污染嚴重，車間環(huán)境差，單位處理能耗稍高，若用作砂磨機供料的二氧化鈦還需要打漿處理。

濕磨工藝流程：

煅燒鈦白粉顆粒由給料系統(tǒng)送入輥壓磨壓成薄片，然后與脫鹽水和分散劑一起按比例在切線混合器內(nèi)混合，經(jīng)打散機再次研磨、混合，在保持一定回流比的工況下獲得可滿足砂磨機進料粒度要求的漿料。

濕磨工藝優(yōu)點：

工藝簡單，粉磨、分散、調(diào)漿、輸送一次性完成，單臺設備能力大，自動化程度高，生產(chǎn)管理方便，設備和廠房占地面積小。

濕磨工藝缺點：

由于采用一次粉磨工藝，粉磨后產(chǎn)品中的325目篩余約為15%，粉料粒度不太均勻，且不能直接生產(chǎn)銳鈦商品級鈦白粉。若要作為砂磨機的進料，需增加部分砂磨機的生產(chǎn)負荷，提高了砂磨機的設備投資。

合理選擇粉碎工藝流程是一個很復雜的問題，它必須根據(jù)產(chǎn)品品種、質(zhì)量要求及技術經(jīng)濟指標等多方面綜合考慮。對于非顏料級鈦白粉而言，只要求320目篩余物不超過0.5%，干法雷蒙磨系統(tǒng)將是合理的選擇。

對于大規(guī)模生產(chǎn)顏料級鈦白粉來講，初級粉碎后還需要進行打漿砂磨等后處理過程，大多數(shù)的生產(chǎn)廠家則選用濕法輥壓磨工藝。

河南紅星礦山機器集團近年來著眼于提高磨粉機的粉磨產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，著手實施系統(tǒng)產(chǎn)品改造，磨粉機耐磨件質(zhì)量得到提高，磨粉機電力消耗相對于過去國內(nèi)市場同類設備減少了近一半，實現(xiàn)了磨粉機磨粉粒度、細度的提升；

同時運行更加穩(wěn)定，無須經(jīng)常檢修，各項性能指標趕超進口磨粉機，在國內(nèi)外磨粉機市場占據(jù)了很大的市場份額。更多鈦白粉生產(chǎn)設備及價格詳情，可在線咨詢。

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