選煤廠振動(dòng)篩側(cè)板開裂的三個(gè)主要原因及預(yù)防措施

振動(dòng)篩在選煤廠主要用于原煤的篩分和產(chǎn)品的脫水、脫介等工藝環(huán)節(jié)。由于制造、安裝、使用和維修等原因，振動(dòng)篩篩箱側(cè)板經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)開裂的問題，從而嚴(yán)重影響選煤生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量，給選煤生產(chǎn)和管理帶來不便。下文對(duì)振動(dòng)篩側(cè)板開裂的主要原因進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施。

從多個(gè)選煤廠的使用情況來分析，制造、安裝和使用以及維修是引起振動(dòng)篩側(cè)板開裂的主要原因。

1）從制造角度上來講，作為主要承載構(gòu)件的篩箱，其翼板、側(cè)板之間的聯(lián)接多為焊接，若焊接工藝不當(dāng)，將產(chǎn)生焊接應(yīng)力。振動(dòng)篩工作時(shí)，在激振器產(chǎn)生的 高頻振動(dòng)力作用下，焊接內(nèi)應(yīng)力釋放并與振動(dòng)力疊加，使篩箱側(cè)板產(chǎn)生裂紋并開裂。預(yù)防措施：采用鉚接工藝對(duì)翼板、加強(qiáng)板和側(cè)板進(jìn)行聯(lián)接。

2）從安裝角度上說，若達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)篩分機(jī)左右兩側(cè)彈簧高差過大、轉(zhuǎn)動(dòng)軸不水平等現(xiàn)象，會(huì)使篩箱振動(dòng)時(shí)振幅不一致，產(chǎn)生集中應(yīng)力，導(dǎo)致篩箱側(cè)板開裂以及其他故障。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝；保證給料連續(xù)和均勻；及時(shí)更換彈簧。

3）振動(dòng)篩要求在一定的工作制度下進(jìn)行工作。維修時(shí)，若更換的偏心配重塊或彈簧等部件與原來的有差別，使篩箱的重心發(fā)生偏移或篩分機(jī)的固有頻率發(fā)生 變化，會(huì)導(dǎo)致篩分機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)，從而使側(cè)板產(chǎn)生開裂。

維修后因安裝不善導(dǎo)致主梁在空間的位置發(fā)生偏移也會(huì)引起側(cè)板開裂。

振動(dòng)篩側(cè)板開裂后應(yīng)如何處理？

1）首先檢驗(yàn)裂紋區(qū)域的六角螺栓聯(lián)接是否可靠。拆下側(cè)板兩側(cè)角鋼和上部加強(qiáng)板上的鉚接螺栓，檢查角鋼和板上配合面之間的損壞情況。在表面合格的情況下，保證側(cè)板裂紋兩端對(duì)齊。

2）沿裂紋中心在整個(gè)長(zhǎng)度上打磨一個(gè)坡口（篩子內(nèi)側(cè)）

3）沿裂紋與篩板方向垂直焊接，焊槍不能擺動(dòng)，可以分2段焊接，并在每道焊縫后用針槍打擊，消除應(yīng)力和焊渣。

4）連續(xù)垂直焊接，每道焊縫用針槍打擊，直到焊接完成

5）修磨、打光焊縫。直到表面平整與側(cè)板表面平齊。

6）在篩子外側(cè)打磨焊縫。盡量少打磨焊縫處。只要將焊縫清理干凈。并將側(cè)板母材露出即可。然后和內(nèi)側(cè)一樣焊接。

7）將側(cè)板外側(cè)打磨平整。

8）將側(cè)板頂部的孔打磨整形，焊縫上的孔保證所有毛刺已被去除，沒有溝痕和凹痕缺陷。

9）將整理區(qū)域內(nèi)的涂層打磨干凈。然后在側(cè)板和加強(qiáng)板上涂上底漆。均涂在兩側(cè)。將加強(qiáng)板放置在篩子內(nèi)側(cè)，并盡量多安裝螺栓，加強(qiáng)板將焊縫修理區(qū)兩側(cè)覆蓋。

10）擰緊螺栓后，在加強(qiáng)板上鉆制若干孔，保證裂紋被覆蓋住，在孔中裝入鉚接螺栓把緊。

11）打磨側(cè)板頂部的修理區(qū)域，打磨角鋼和側(cè)板內(nèi)側(cè)涂底漆。在內(nèi)側(cè)角鋼上加上加強(qiáng)板，在焊縫兩側(cè)至少各用3個(gè)鉚接螺栓鉚接.

12）當(dāng)所有鉚接螺栓鉚接上后，在修理區(qū)域涂上面漆。等面漆干后，用SIKA膠將加強(qiáng)板四周封好，防止銹蝕。

這種處理方案簡(jiǎn)單易行、節(jié)省時(shí)間，且經(jīng)處理后的篩子在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，從而說明其具有較高的可行性和可靠性。

總之，根據(jù)振動(dòng)篩側(cè)板裂縫產(chǎn)生的原因，做好預(yù)防工作，是保證選煤篩分生產(chǎn)順利進(jìn)行的有效措施。廠家地址：中國(guó)鄭州高新技術(shù)開發(fā)區(qū)檀香路8號(hào)，咨詢電話：0371-67772626